玉米收获机械自动焊接工作站，焊接单元配置简单，布局灵活。可根据实际情况进行相应的布置，有效避免夹具的干扰，双工位配置，翻转定位器和工装夹具，稳定和提高焊接质量，更好地保证高质量焊接。适用于产品批量生产、多焊缝、非集中位置工件的焊接。

自卸车车厢及车架部件焊接工作站，包含自卸车前桥机器人焊接工作站、支架、平衡臂机器人焊接工作站、侧板机器人焊接工作站，整套焊接单元配置简单，布局灵活，可以根据实际情况进行相应的布局，有效的避开夹具的干涉状况，车架部件焊接采用机器人行走机制与双工位配置，配合翻转变位机及工装夹具，稳定和提高焊接质量，更好的保证高品质焊接。

公路标线车自动焊接工作站采用单机两站布局，根据不同的焊接工件定制不同的工装夹具。机器人在一个工位焊接时，另一个工位可以进行工件夹紧和下料，可以满足车架结构件和内外筒体复合材料的焊接任务。通过合理配置运营商，可以至大限度地提高系统的效率。系统设计适应两班制，每班工作8小时，设备满足24小时三班连续运行能力。

客车车顶蒙皮焊接机器人工作站作为一种灵活、可靠、通用的焊接柔性加工单元，可应用于不同车型的车顶蒙皮焊接。考虑到生产节拍，四台焊接机器人同时焊接。切换焊接工装，定位工装保持不变。通过增加机器人行走系统，机器人可以在特定路线上移动，在多个工位上工作，并扩大机器人的工作半径。该机器人系统可以在多个工位工作，进一步提高了机器人的使用效率，降低了生产成本。

电动葫芦门式起重机自动焊接机器人工作站具有配置简单、布局灵活的优点。可根据实际情况进行相应的布置，有效避免夹具的干涉。机器人行走系统和装卸系统的增加，扩大了机器人的作业半径和自动操作能力，有效地完成了主梁端梁和内筋板的焊接。此外，还配备了焊缝定位软件和焊接跟踪软件，以稳定和提高焊接质量，更好地确保高质量焊接。

钢座自动焊接工作站是一个灵活、可靠、通用的柔性加工单元，由焊接机器人系统（操作员和机器人控制器）、系统控制器、位移翻转机构、焊枪单元（焊枪和变压器）以及焊接辅助设备组成。它融合了通用性和生产灵活性的特点。只需通过简单的机器人程序调整、工作参数和焊枪更换，即可应用于不同的焊缝。

主要技术特点: 本机器人焊接工作站由10轴机器人、三轴龙门轨道、5吨单轴M型变位机、焊接电源及送丝机、焊枪及清枪站、安全防护围栏及光电开关、Z轴自动安全刹车及旋转轴安全互锁装置、维护保养平台,电气控制系统等部分组成。 该类型工作站操作灵活，焊缝基本可以实现船型位置焊接，焊缝可达率高，焊接质量稳定。

主要技术特点: 本机器人焊接工作站9轴焊接机器人、单工位2.5吨两轴L型变位机、500A焊接电源及送丝机、焊枪及清枪站、机器人垂直升降行走轨道及自动安全刹车，安全防护围栏及光电开关、电气控制系统等部分组成。 该类型工作站操作灵活，焊缝基本可以实现船型位置焊接，焊缝可达率高，焊接质量稳定。

主要技术特点: 本机器人焊接工作站由8轴焊接机器人、单工位1000kg两轴L型变位机、50OA焊接电源及送丝机、焊枪及清枪站、安全防护围栏及光电开关、电气控制系统，自动夹紧工装等部分组成。 该类型工作站操作灵活，焊缝基本可以实现船型位置焊接，焊缝可达率高，焊接质量稳定。

主要技术特点: 本机器人焊接工作站由8轴焊接机器人、单工位单轴M型变位机、焊接电源及送丝机、焊枪及清枪站、机器人地面行走轨道，安全防护围栏及光电开关、电气控制系统等部分组成。 该类型工作站操作灵活，焊缝基本可以实现船型位置焊接，焊缝可达率高，焊接质量稳定。

主要技术特点: 本机器人焊接工作站12轴焊接机器人、单工位两轴L型变位机、焊接电源及送丝机、焊枪及清枪站、机器人三轴龙门行走轨道，安全防护围栏及光电开关、电气控制系统等部分组成。 该类型工作站操作灵活，焊缝基本可以实现船型位置焊接，焊缝可达率高，焊接质量稳定。

主要技术特点: 本机器人焊接工作站8轴焊接机器人、双工位单轴H型变位机、焊接电源及送丝机、焊枪及清枪站，安全防护围栏及光电开关、电气控制系统等部分组成。 该类型工作站操作灵活，焊缝基本可以实现船型位置焊接，焊缝可达率高，焊接质量稳定。

主要技术特点: 本机器人焊接工作站8轴（10轴）焊接机器人、单(双)工位双轴L型变位机、焊接电源及送丝机、焊枪及清枪站，安全防护围栏及光电开关、电气控制系统等部分组成。 该类型工作站操作灵活，焊缝基本可以实现船型位置焊接，焊缝可达率高，焊接质量稳定。

主要技术特点: 本机器人焊接工作站10轴焊接机器人、单工位单轴M型变位机、焊接电源及送丝机、焊枪及清枪站、机器人;三轴龙门行走轨道，安全防护围栏及光电开关、电气控制系统等部分组成。 该类型工作站操作灵活，焊缝基本可以实现船型位置焊接，焊接质量稳定。

本机器人焊接工作站系统由日本FANUC机器人，美国Lincoln焊接电源，德国丁驰水冷焊枪套件及宾采尔清枪系统，上海HERKULES 1吨M型单轴焊接变位机，手动焊接工装，电气控制及安全围栏等组成。

一、方案概述： 分离器封头切割焊接生产线 车间级MES制造执行系统。含1条全自动生产线，1台可自由穿梭的RGV物流小车，含1个立体料库、1个机器人切割工作站、1个人工组对工位、2个机器人焊接工作站。

配电柜自动焊接工作站作为一个灵活、可靠、通用的柔性加工单元，采用单机、双工位加定位器、单机、五工位的布置形式，配合专业定制的柔性装配夹具，适用于各种类型配电柜的焊接要求。它融合了通用性和生产灵活性的特点。仅通过简单的机器人程序调整、工作参数和焊枪更换，即可应用于不同的焊接任务。

带式输送机托辊支撑工作站将机器人和焊接系统置于中间位置，在机器人两侧放置两套定位器，既保证了系统的安全，又不影响整个焊接系统的使用。双工位系统可以在机器人焊接一个工位的同时拆卸和夹紧另一工位的工件，使机器人实现不间断焊接，大大提高了机器人的利用率和生产效率。整个工作站系统结构稳定，能满足24小时连续运行。

工作站将机器人及焊接系统置于中间将两套变位机置于机器人两侧，既保证了系统的安全性又不影响整个焊接系统的使用。双工位系统可以在机器人焊接一个工位的同时拆卸、装夹另一个工位的工件，可以使机器人实现不间断焊接，节省了大量的人力和物力，整个工作站系统结构稳定可满足24小时连续作业。

工作站将机器人和焊接系统放置在内侧，将双工位定位器放置在机器人一侧，既保证了系统的安全，又不影响整个焊接系统的使用。双工位系统可同时完成机器人的焊接、拆卸、夹紧等工序，使机器人实现工件的高质量焊接，大大提高了机器人的焊接质量和生产效率。