包装机机架智能焊接工作站采用响应时间短、动作快的高效焊接机器人，焊接速度60~120cm/min，远高于手工焊接（40~60cm/min）。机器人焊接受人为因素影响小，焊接质量稳定。采用单机两站式布置。当机器人在一个工位焊接时，另一个工位可以进行工件夹紧和下料。通过合理配置运营商，可以至大限度地提高系统的效率。

塔机自动焊接工作站根据塔机工件的不同可分为标准断面焊接机器人工作站、连接套管焊接机器人工作站和转盘焊接机器人工作站。采用单机单站、双机单站、机器人行走、双轴定位器的形式，配备焊缝定位软件和点焊跟踪软件。通过合理配置操作人员，设备可满足24小时三班制连续运行能力，从而使系统效率至大化。

建筑模板自动焊接工作站根据焊接工件材料的不同分为铝模板自动焊接工作站和钢模板自动焊接工作站。均采用单机双工位布置。当机器人在一个工位焊接时，另一个工位可以进行工件夹紧和下料。通过合理配置运营商，可以至大限度地提高系统的效率。工作站配置大致相同，根据待焊接工件的材料配备不同的焊机。此外，系统设计适应两班制，每班工作时间为8小时，设备满足24小时三班连续运行能力。

该设备由精密TIG送丝机、旋转头、导轨架、焊枪行走机构、三维调整机构和电气控制系统组成。适用于碳钢、不锈钢、合金钢等管道的焊接。适用于外径Φ80～Φ180mm的工件直管焊接，通过改进压轮，可适应工件壁厚1-8mm，满足客户至小管径要求。焊接执行机构可实现焊接过程中焊枪的快速进给和电弧电压的自动跟踪功能。

床腿部焊接工作台床包括1套FD-V6短臂焊接机器人1套，1套机器人安装，3个焊工脚焊接套件（用于客户设计）、1个机器人控制系统套件、1个机器人指示器套件，1套焊接电源，1套机器人专用焊枪，3套外控。

体育器材自动弧焊机器人工作站采用单机两站布局，根据不同的焊接工件定制不同的工装夹具。机器人在一个工位焊接时，另一个工位可以进行工件夹紧和下料，可以满足体育器材和社区健身器材的焊接任务。自动化程度高，灵活性好，通过合理配置操作人员，可以至大限度地提高系统的效率。

水泥泵车自动焊接工作站分为连接器机器人焊接工作站、泵车支腿机器人焊接工作站、泵车臂架机器人焊接工作站、，转盘机器人工作站和支撑平台机器人焊接工作站，根据水泥泵车焊接的不同零件和工件。采用不同的布置形式和机器人安装方式，配合双轴定位器和带行走轴的单轴定位器，有效满足不同型号水泥泵车各部位工件的焊接任务。配备焊缝定位软件和点焊跟踪软件，通过合理配置操作人员，可以至大限度地提高系统的效率。

汽车起重机焊接机器人工作站布局灵活，形式多样。不同工件的焊接可根据实际情况进行布置。适用于汽车起重机转台、绞车箱、X型架、吊臂头、转台座圈、后车架等部位的焊接。本产品采用先进的视觉传感技术、电弧传感技术、坐标转换技术和动态补偿技术，对整体框架、设备的机械传动、整体控制精度、焊接质量的在线控制等方面进行全面的智能调整，与周围设备和环境的协调。提高了产品的焊接精度和质量，加工智能化程度高。

家具制造业中焊接机器人一般用于金属以及家具零部件自动化生产线。要真正掌握和运用好焊接这一特殊工艺，就必须熟练掌握好与此相关的各种知识和焊接工具。

畜牧设备柔性自动化生产线是国内畜牧设备行业首套机器人自动化弧焊系统，是畜牧设备行业的标杆生产线。根据所生产设备的焊接工艺要求，自动化弧焊系统采用智能化的工业控制技术、模块化的系统设计、精细化的过程管理和柔性化的工装夹具切换设计组合而成。可满足管管焊接、管板焊接、平焊、立焊等技术难度较高的焊接工艺。

可降低工件定位要求，间隙适应性好。有利于减少气孔倾向。可以实现在较低激光功率下获得更大的熔深和焊接速度，有利于降低成本。电弧对等离子体有稀释作用，可减小对激光的屏蔽效应，同时激光对电弧有引导和聚焦作用，使焊接过程稳定性提高。

主要用于真空钎焊、稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业进行真空烧结、气氛保护烧结、真空镀膜、CVD实验、物质成分测量等场合。

电阻点焊汽车车身装焊包括车架、地板、侧围、车门及车身总成合焊等的装配焊接，在装焊生产过程中大量采用了电阻点焊工艺。据统计每辆汽车车身上，大约有3000~4000个电阻点焊焊点。在汽车车身装焊工艺中，点焊工艺仍处于主导地位，电阻点焊技术的应用实现了汽车车身制造的量产化与自动化。

3D三维机器人光纤激光切割机采用安全、可靠外防护装置，集加工柔性大，拓展性强，加工精度高，稳定可靠，安全环保，能耗低，操作方便等优点于一体，激光功率从500瓦到2000瓦可选。

在汽车零部件的生产中广泛地采用了点焊、凸焊、缝焊、对焊及电弧焊等焊接工艺。例如：横梁总成托架点焊，传动轴平衡片凸焊，汽车燃油箱缝焊，汽车轮圈连续闪光对焊，汽车转向臂、消声器、净化器壳体的电弧焊等。

在中国的汽车零部件生产中，多年来一直是由手工焊、专机焊占据焊接生产的主导地位，劳动强度大，作业环境恶劣，焊接质量不易保证，而且生产的柔性也很差，无法适应现代汽车生产的需要。近年来由于焊接机器人.的大量应用，提高了零部件生产的自动化水平及生产效率，同时使生产更具有柔性，焊接质量也得到了保证。

工作站为制冷设备自动焊接工作站，H型布局，适合产品批量生产，适合工件焊缝多、位置不集中的工件焊接。充分利用机器人的使用率，采用单机、两台单轴定位器、四个锚具，保证打焊质量。工作站由机器人手动装卸和自动焊接，效率比以前提高了三倍。工件焊缝均匀，产品补焊率低，提高了产品的整体质量。

纺织压辊机器人自动化焊接工作站具有较强的针对性，主要适用于纺织机械行业，是智能焊接装备专门化的体现。同时由于所焊结构类型差异较大，纺织压辊机器人自动化焊接工作站还具有与之配套的工装卡具，有效的拓展了其较强的柔性加工特性。

农地播种机自动化焊接机器人工作站广泛应用于汽车、摩托车、土木建筑、家电产品、3c、铁路机车及工程机械制造业。

冷链设备焊接机器人工作站主要应用于冷链设备领域的C型钢梁、立柱、管道桁架梁、机架侧面框架、过桥、螺旋支腿、冷风机机架、展示板的自动化焊接。