铝合金集装箱侧箱自动化焊接

1、 适用范围

作为铝合金集装箱车生产制造行业自动化程度高、性能优良、可靠性好的智能化特种焊接生产线，铝合金集装箱侧箱自动焊接生产线广泛应用于各类全铝合金厢式运输（半挂车）车辆和钢铝混合厢式运输（半挂车）车辆的焊接任务。

2、 线体主要参数

适用长度：13750-16200mm

适用高度范围：2850-3510mm

鹅颈管长度范围：4500-6000mm

鹅颈管高差：小于300mm

材料：6061605a板厚不小于1.5mm

3、 产品优势

① 全线精密控制，生产运输效率高

板链输送线布局灵活，运行稳定可靠，输送能力大。高精度翻转装置导轨精密，动作迅速，角度定位准确，能在短时间内实现惯性负载的定位。大大减少了侧箱板的焊接和调整工作量，提高了生产效率和产品焊接质量。

② 焊机针对性强，定制化程度高，侧箱板焊接质量稳定

根据焊接件的特殊性，生产线开发了侧板专用龙门焊机和侧箱纵向焊缝专用龙门焊机。采用龙门移动、工件不移动的方式，配合翼板压紧装置和顶侧箱装置，保证侧梁与接头平齐，有效解决了车身组件焊接后的变形问题，侧箱板成形质量稳定均匀。

③ 实现生产状态的信息管理和实时控制

生产线采用集中控制系统和可视化生产管理系统。按要求显示关键数据、指标和预警信息，及时高效地反馈生产活动信息，实现信息流与物流的交互管理，有效提高生产效率和各设备利用率。

④ 特殊的安全保护装置和独特的环保设计

安全体系包括生产线整体安全防护、设备安全防护和人员安全防护三部分。具有故障提示和报警功能，准确反映故障位置，便于快速排除故障。环保系统包括机器人焊接全封闭结构和相应的排烟除尘系统。

⑤ 方便的设备检查和维护，完善的售后服务体系

公司在新三板上市，拥有完善的售后服务体系。产品部件尽可能标准化、模块化，简化了定期检查或零件更换，提高了设备的可维护性。工程师在现场协调指导产品的安装调试，提供全面的技术服务和资料。