一、可焊接铝模板规格多（长2700、2600、2500、2400、1200、1100、1000mm，宽600、400、350、300、200mm）； 二、宽600mm、400mm四角三角片一次装夹焊接； 三、焊后模板平整度好； 四、根据客户模板规格可做非标焊接工作站。

该机器人工作站工作效率高、焊接质量好，由机器人系统、弧焊软件包、标准机器人专用焊枪、机器人底座、机器人防碰撞装置、清枪器、焊接电源、安全防护栏、变位机和电气控制系统等构成。

焊缝打磨装置优势 •简单操作自动运行 •凹凸变形等也有自动准确地追随。 •负载增加的自动停机破损或磨床砂轮的烧损防。

此套机器人火焰坡口机设备采用单机器人，双工位的模式，负责生产加工钢结构小件，开设直线以及曲线的单V和K型坡口，以搬运机器人设备联动，达到上料、切割、码放等生产动作由系统远程控制执行。

由弧焊机器人KUKA KR5 arc、焊接电源Phonenix 522  puls M340、双夹持二轴变位机DLL750组成的机器人焊接系统的规格范围｡机器人控制轴数为八轴,是可以高效率焊接钻头的机器人焊接系统｡

特点： 1.效率：4min/个（2.7m×0.4m工件） 2.双工位交替作业，节省辅助工作时间 3.双机器人同时工作，同等生产节拍工装数量减少一半 4. 一套工装兼容1.2m-2.8m所有工件 5.气动翻转＋快速夹钳定位夹紧结构，兼顾效率与实用性

1.机器人系统操作简单，一个普工可替代多个专业焊工； 2.自卸车生产有淡季和旺季，旺季工人不够用，产量跟不上，淡季工人闲置不挣钱； 3. 不改变原有工序效率的基础上，节省了涂防飞溅液和打磨飞溅颗粒的过程。

当前国际上铸造技术的发展趋势是进一步提高铸造行业的自动化程度，从而提高铸件质量及其可靠性、一致性。浇冒口是金属在铸造工艺中所必然产生“多余”部分，在完成金属铸造成型工艺后，浇冒口就是首先要清除的部分。在铸造生产中，铸件浇冒口的清除是一种劳动量大，自动化程度还很低的工序。

电池：电动汽车的核心部分 每年使用包括所有测试流程在内的生产设备制造出约 300000 个电池模组。这些模组主要用于电动汽车。但是，这些电池模组设计灵活，所以原则上也可以用于其他应用领域。

第七届年中国国际现代建筑施工技术、模板脚手架展览会（以下简称“中国国际模板脚手架展”），是由国家发改委、国家住房和城乡建设部支持的建筑模板脚手架装备及技术的专业展会。常州茂景机器人携半自动化铝模板焊接工作站参展，并获得了大批客户的青睐。

陕西客户从常州茂景定购双机器人双工位工作站1套，单机器人双工位工作站2套。 双机器人双工位工作站，铝模板工装可以生产宽度（mm）200、250、300、350、400、500、600长度（mm）1000、1100、2400、2500、2600、2700，高度65mm长方形的标板，宽度（mm）400和500的型材四个三角片可由机器人焊接，其中长度为（mm）1000、1100、顶板只可焊接一端的...

11月20日，常州茂景10套铝模板设备发货到安徽客户现场，此次客户订购双机器人双电源双工位铝模板工装可以生产宽度（mm）200、250、300、350、400、500、600长度（mm）1000、1100、2400、2500、2600、2700，高度65mm长方形的标板。

此次客户订制的产品为双机器人双工位铝模板机器人,可以生产宽度（mm）200、250、300、350、400、500、600长度（mm）1000、1100、1200、2400、2500、2600、2700，高度65mm长方形的标板，并可焊宽度（mm）400、500、600的型材四个三角片。

常州茂景铝模板焊接机器人可焊接范围：工件长≤2700、2600、2500、2400、1200、1100、1000mm ，宽≤600、400、350、300、200mm ，高≤65mm

本系统采用双机器人焊接，提高生产效率，改善焊接产品一致性，减少对人工焊接的依赖性，然后提升客户的企业生产形象。

目前国内铝模板行业处于快速发展阶段，铝模板逐步替代常规膜板，广泛应用于建筑行业，传统铝模板焊接采用手工焊或半自动化焊接，在国家提倡工业4.0及互联网+大趋势下，能否实现智能化组焊成为企业占据市场制高点的关键。智能化焊接相较传统焊接，具有可实现焊接工艺与产品质量可，，降低后期维护成本，方便升级等传统方式不可比拟的优势。