在智能制造产业升级和工业自动化的大趋势下，焊接机器人的“机器替代”已成为不可阻挡的趋势，焊接机器人行业正面临很好的发展机遇。工信部曾公开表示，将会同相关部门采取多项措施，推动工业机器人产业发展。这意味着未来机器人行业将有一揽子利好政策，市场前景广阔。

当前，我国制造业面临技术转型升级，尤其是对机器人的需求高速增长。截至2019年底，长三角地区机器人产能占各地总量的50%以上，其中工业机器人市场较为成熟且增长较快。据统计局统计，2019年我国工业机器人累计产量为18.69万台，仅4月份工业机器人产量就达到45258台。数据显示，中国工业机器人市场年均增速远高于各地工业和装备制造业。

近50%的工业机器人用于各种形式的焊接生产和加工，其中几种焊接机器人非常受欢迎。焊接机器人在整个工业机器人领域占有很大的比重。可以说，工业机器人的发展史就是焊接机器人的成长史。工业机器人在长三角得到快速发展和应用，焊接机器人作为非常重要的组成部分，有望满足更多的需求和机遇。

公司拥有R&D、加工车间、装配车间、调试车间，以及专业的R&D工程师团队和售后服务团队，可满足汽车零部件焊接工艺设备、自动输送设备、涂装工艺设备、机器人综合应用轨道交通、煤炭机械、动力设备、重型制造、农业机械、新能源、医疗设备等行业的机器人自动化需求。

传统的焊接生产加工过程是一个工作条件差、热辐射大、风险高的岗位，对焊工的操作技能和焊接水平要求很高。因此，用焊接机器人代替焊工的手工焊接生产，既保证了焊件的焊接质量，提高了焊接生产效率，又避免了焊工面临的过度劳动和健康风险。

焊接机器人制造商应用非常广泛的领域是汽车生产线，由于工艺简单、控制方便，机器人的焊接精度较低。20世纪90年代以后，焊接机器人的焊接技术有了很大的提高，制造成本也逐渐降低，因此在各个领域得到了广泛的应用和用户的认可。

如今对于制造业大佬来说，人工成本持续增加，越来越多的工厂更喜欢使用焊接机器人进行焊接生产。通过投资焊接机器人，企业产品竞争力明显提升，日常维护和消耗小，创造了更多的盈利空间。对于薄利多销的制造工厂来说，焊接机器人有着不可替代的明显优势。

与其他工业机器人应用类似，焊接机器人的焊接技术正在向智能化、多样化、标准化方向发展。比如在焊接机器人控制系统方面，已经从过去控制标准的6轴机器人发展到21轴甚至27轴机器人，实现了软件伺服和全数字控制。