近年来武汉制造企业数字化、智能化转型建设步伐日益加快，有力推动了工业机器人市场快速发展。9月24日，在华域汽车车身零件（武汉）有限公司（以下简称“华域车身武汉工厂”）举行的武汉工业智能化改造推广会上，长江日报记者了解到，该工厂拥有18条自动刚性焊接生产线和9条高自动化柔性可切换焊接生产线，已量产车型9个，工业机器人数量近400台，焊接自动化率达到98%以上。

华域车身武汉工厂是以焊接总成件为主的汽车零部件企业，主要生产汽车车身骨架件，是上汽通用武汉分公司零部件核心供应商之一，冲压焊接总成占上汽通用武汉分公司市场份额的100%，市场占有率稳居国内行业首位。长江日报记者在现场看到，该工厂焊接生产线基本上实现机器换人，一条产线上多台机器人协作，工人承担的多是上下料和巡检工作。

机器人从2台增加到7台，操作工人从4人降低到0人。华域车身武汉工厂的一条小通道产线通过几轮的升级改造，实现了无人化操作，这正是该工厂持续推进机器代人的智能化升级改造的成果。据华域车身武汉工厂技术总负责人黄金发介绍，今年4月完成改造工作的小通道四代产线是武汉公司自主设计、自主集成、自主调试的一条智能化产线，项目在三代产线自动上料的基础上，利旧2台机器人，引进2台2D视觉相机，实现产品下线后对扭矩等参数进行自动检测。“极新一次改造利旧闲置机器人，只花了60万元，节省了大量的人力成本。”

“通过智能制造的导入，实现降本提质增效，只有这样才能让智能制造真正在企业生根发芽。”据华域车身武汉工厂总经理李铁军介绍，2019年，该工厂成立了由技术骨干组成的项目改造攻关小组，边摸索边攻关，小通道生产线无人化改造正是其中的一次尝试。借力智能制造，华域车身武汉工厂发展迅速，从2013年落地武汉至今，三期项目接连开工，现有员工近400人，年产值10亿元。