当客户购买焊接机器人时，如选择点焊机器人，他们必须考虑材料的特性和生产节奏。在汽车制造的生产过程中，每辆车的焊接点达到上千个点，因此如何快速焊接成为缩短生产节奏的关键原因。

点焊生产中焊接机器人的选择依据：

1.点焊机器人应具有与自动焊接机(如Vorenus焊机)通信的接口:如果形成由多个点焊机器人组成的柔性点焊生产系统，点焊机器人还应具有网络通信接口。

2.点焊机器人实际能到达的工作空间必须大于焊接所需的工作空间，这是由焊点的位置和数量决定的。

3.记忆容量大、示教功能齐全、控制精度高的点焊机器人应该是选择焊接机器人的首要选择。

4.当需要多个焊接机器人时，需要研究是否使用多个模型，并与多点焊机和简单直角坐标焊接机器人一起使用。当焊接机器人之间的间隔较小时，应注意动作顺序的安排，通过焊接机器人之间的群控或联锁可以避免干扰。

5.焊接机器人要有足够的负载能力:点焊机器人的负载能力取决于使用的焊钳类型；对于与变压器分离的焊钳，30-45kg负载的焊接机器人就足够了。对于集成式电极架，该电极架和变压器的质量约为70千克。

6.焊接机器人的点焊速度必须与生产线速度相匹配:首先，单点工作时间由生产线速度和待焊接的焊点数量决定，而焊接机器人的单点焊接时间(包括加压、通电、维护和位移等)。)必须小于该值，即焊接机器人的点焊速度应大于或等于生产线的生产速度。