用途 用于汽车起重机车架的自动化焊接 特点 双机器人同时焊接，提高生产效率； 具备适用于水平角焊缝、水平对接焊缝（V型坡口）等各种焊缝形式的接触传感和电弧跟踪功能。

用途 用于汽车起重机车架座圈的自动化焊接 特点 双丝焊接至大熔敷效率可达20kg/h; 移动装置与机器人联动焊接，能够保证座圈环形焊缝一次焊接完成。

用途 用于履带起重机转台的自动化焊接 特点 由ARCMANTMMP机器人、移动装置、L型变位机组成，可实现对转台工件内、外焊缝的连续焊接； 大吨位L型变位机、移动装置与机器人可联动控制，确保工件曲线焊缝的连续焊接。

用途 用于履带起重机履带梁的自动化焊接 特点 双丝焊接至大熔敷效率可达20kg/h； 变位机从动端设有滑动调整机构，可以适应工件长度变化； 变位机承载能力可达20吨，适用于大型履带起重机履带梁的焊接。

用途 用于装载机前车架的自动化焊接 特点 机器人与变位机、移动装置联动控制; 可实现前车架焊缝的船型位焊接，提高焊达率，保证焊接质量。

新一代液压管法兰自动焊接机机器人采用了当代较先进的PLC可编程控制器自动控制技术、液压控制系统、图形轨迹采集系统、工业计算机控制等技术，配备了图形轨迹运动控制系统，借助FANUC、安川机器人，赛荣激光跟踪，SICK扫描，基恩士视觉，肯比、萨福、福尼斯电源等强大的战略合作伙伴支持。

无需编程、无需人工精准定位，全自动化上下料平台，无论是定位栏还是钢结构横隔板，通过系列生产线成套设备与焊接机械手、焊接机器人的有效结合，原来需要几十人完成的升降机标准节智能柔性焊接生产线，只需几个人就可以实现。近日，新一代智能柔性焊接生产线在常州市海宝焊割有限公司（以下简称海宝焊割）研发成功。

钢结构焊接变形及残余应力的控制难度大。圆管及椭圆管焊接均为全位置焊接，焊接技 术水平要求高，焊接质量控制难度大。海上风大，氯粒子含量高，湿度比较高，应力 应变控制难度高，易导致焊缝金属中氢的聚集，容易 形成冷裂纹和应力腐蚀裂纹。

钢结构制造企业的焊接水平特别是自动智能化焊接水平的提高， 是钢结构行业快速发展的关键所在。由于目前我国建筑钢结构多是 非标设计、构件品种多、单件小批量生产、工艺复杂等， 实现全自动化焊接存在着较大困难；但是钢结构制造行业先进焊接技术的不断革新及高效智能焊接设备的应用， 正逐步提升着钢结构的质量。

随着我国建筑钢结构行业的快速发展，大跨度、场馆类、超高层建筑钢结构越来越多， 构件类型也日趋复杂，对设计和制作精度要求都比较高。目前，焊接手工操作的低效率和质量的不稳定往往成为生产效率的提高和产品质量稳定性的极大障碍。

​钢桁架是由三角形单元的直杆组成的空间结构。在荷载的作用下，框架分离的构件主要承受轴向拉力或压力，可以充分利用材料的强度，当跨度较大时，与实腹梁相比，可以节省材料，减轻自重，增加刚度。钢筋分析框架适用于大跨度承重结构和高层结构，如屋架、桥梁、高速铁路轨枕、高层建筑楼板等。

在恶劣环境的影响下，海洋石油平台钢结构的结构设计明显不同于普通钢结构，对焊接的要求会更高。海上平台钢结构的焊接需要在陆上钢结构的基础上具有更高的承载能力，以满足焊接质量要求。海洋石油平台在用钢和焊接过程中，对钢材的可焊性要求较高，如低碳钢、热轧和正火高强度钢等。为了保证钢材的有效性，需要对钢材的化学成分和强度进行分析，以确保其满足使用要求。

钢结构焊接变形及残余应力的控制难度大。圆管及椭圆管焊接均为全位置焊接，焊接技 术水平要求高，焊接质量控制难度大。海上风大，氯粒子含量高，湿度比较高，应力 应变控制难度高，易导致焊缝金属中氢的聚集，容易 形成冷裂纹和应力腐蚀裂纹。

钢结构制造企业的焊接水平特别是自动智能化焊接水平的提高， 是钢结构行业快速发展的关键所在。由于目前我国建筑钢结构多是 非标设计、构件品种多、单件小批量生产、工艺复杂等， 实现全自动化焊接存在着较大困难；但是钢结构制造行业先进焊接技术的不断革新及高效智能焊接设备的应用， 正逐步提升着钢结构的质量。

钢结构制造企业的焊接水平特别是自动智能化焊接水平的提高， 是钢结构行业快速发展的关键所在。由于目前我国建筑钢结构多是 非标设计、构件品种多、单件小批量生产、工艺复杂等， 实现全自动化焊接存在着较大困难；但是钢结构制造行业先进焊接技术的不断革新及高效智能焊接设备的应用， 正逐步提升着钢结构的质量。

钢结构制造企业的焊接水平特别是自动智能化焊接水平的提高， 是钢结构行业快速发展的关键所在。由于目前我国建筑钢结构多是 非标设计、构件品种多、单件小批量生产、工艺复杂等， 实现全自动化焊接存在着较大困难；但是钢结构制造行业先进焊接技术的不断革新及高效智能焊接设备的应用， 正逐步提升着钢结构的质量。

钢结构制造企业的焊接水平特别是自动智能化焊接水平的提高， 是钢结构行业快速发展的关键所在。由于目前我国建筑钢结构多是 非标设计、构件品种多、单件小批量生产、工艺复杂等， 实现全自动化焊接存在着较大困难；但是钢结构制造行业先进焊接技术的不断革新及高效智能焊接设备的应用， 正逐步提升着钢结构的质量。

南通启东丰华购买了铝模板焊接机器人，铝模板机器人焊接工作站成功的将机器人应用在了建筑铝模板行业，目前已在各地范围内销售数十套。凭借机器人的灵活性以及焊接电源双脉冲技术对铝合金优良的焊接特性，极大的提高了铝模板的焊接质量以及焊接效率。同时结合获得专|利的工装夹具保证了铝模板焊接完成后工件的一致性,以及拼装完成后的美观程度。

对焊要求焊件接触处的截面尺寸、形状相同或相近，以保证焊件接触面加热均匀。由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量。

多层多道焊——工厂使用